Det universella8-rad varpstoppanordningför skyttellösa vävstolar är en kritisk komponent för detektering av varpbrott och stoppkontroll. Den övervakar varpgarnets status i realtid och utlöser ett vävstopp när anomalier som varpbrott eller löshet inträffar, vilket förhindrar defekt tyg. Följande beskriver dess funktionella principer, strukturella egenskaper, tillämpningsscenarier och fördelar:
Kärnfunktioner och arbetsprinciper
1. Princip för upptäckt av varpbrott
Enheten består av åtta rader av dropptrådar (vanligtvis tunna metallplåtar, varje rad motsvarar en grupp varpgarn), ledande elektroder och en styrkrets. Under normal vävning förblir de varpstödjande dropptrådarna upphängda, vilket kopplar bort kretsen. När ett varpgarn går sönder eller lossnar faller trådarna under sin egen vikt, kontaktar elektroderna och slår på kretsen, vilket utlöser ett nödstopp för vävstolen.
Detekteringsnoggrannheten är nere på ett enda varpgarn, med en svarstid på ≤0,1 sekund, vilket säkerställer omedelbart vävstopp vid ett varpbrott, vilket minskar tygavfall.
2. Universella designfunktioner
Kompatibel med en mängd olika vävstolar: Kompatibel med skyttellösa vävstolar som griparvävstolar,luftstråle hägrar, och vattenstrålevävstolar, kan systemet anpassas till olika vävstolsmodeller genom att justera monteringsfästet och det elektriska gränssnittet.
Flerrads synkron övervakning: Åtta rader av falltrådar är anordnade parallellt, varje rad rymmer 50-100 varpgarn (justeras efter tygdensitet), vilket täcker vävbehov på vävstolar med bredder på 1,5-3 meter.
Strukturella komponenter och nyckelkomponenter
1. Mekanisk struktur
Drop Wire Montage:
Material: Tillverkade av tunna plåtar av rostfritt stål eller aluminiumlegering, 0,1-0,3 mm tjocka, de är slitstarka och lätta (cirka 5-10 g/styck), vilket eliminerar ytterligare spänningar på varpgarnen.
Shape: Common slot or hole designs. Varptrådarna passerar genom det centrala spåret eller öglan på dropptrådarna, vilket säkerställer att de kan falla fritt i händelse av ett brott. Monteringsram:
En aluminiumlegering eller gjutjärnsram är bultad mellan vävstolens bakre balk och läktramen. Dess höjd är i linje med varpgarnslagret för att säkerställa att falltrådarna hänger vertikalt.
2. Elektriskt styrsystem
Elektroder och kretsar: Ledande kopparstänger eller elektrodplattor är installerade på båda sidor av ramen, bildar en sluten krets med falltrådarna och ansluter till vävstolens PLC-kontrollsystem.
Signalbearbetning: När en varp går sönder, strömförsörjs kretsen och matar ut en högnivåsignal till vävstolens huvudkontrollsystem, utlöser ett stopp och visar varpbrottsplatsen (vissa modeller stöder kolumnpositionering).
Applikationsscenarier och tygtyper
1. Tillämpliga vävscenarier
Produktion av klädtyg: Används för att väva skjortor, denim och kostymtyger med hög varpdensitet (t.ex. 100-300 garn/10 cm). Detektering av varpbrott måste vara exakt ner till de enskilda garnen för att undvika defekter som hål och tunna trådar i tyget. Industriella textilier: Kraftiga tyger som geotextilier, presenningar och brandslangsbastyger kräver höghållfasta varpgarn (som industrigarn av polyester och aramidfiber). Varpbrott skapar betydande stötar, vilket kräver ett snabbt svar från varpstoppanordningen för att förhindra att garnet trasslar in sig.
Hemtextilier: Gardintyger, sofftyger och sängkläder kräver högt utseende. Detektering av varpbrott kan minska antalet defekta produkter efter färgning.
Nyckelpunkter för installation och underhåll
Installation och driftsättning:
Falltrådens upphängningshöjd måste matcha läktramens bana för att undvika kollision med läktarna och vassen.
Justera elektrodavståndet till 0,5-1 mm för att säkerställa tillförlitlig kretskontinuitet när falltråden sänks och för att förhindra oavsiktlig kontakt.
Dagligt underhåll:
Rengör fiberludd från dropptrådens yta varje vecka för att förhindra vidhäftning och detekteringsfel. Kontrollera elektrodkontaktresistansen kvartalsvis; motståndet bör vara mindre än 1Ω.
När du väver garn med en hög friktionskoefficient (som grovt bomullsgarn), byt ut dropptråden var 1000:e timme för att förhindra slitage som kan minska detektionskänsligheten.
